Процесс проектирование машин и оборудования включает в себя разработку концепции, дизайна и детальной конструкции некоторого изделия для использования в различных отраслях промышленности, таких как, строительство, транспорт и многие другие.
Основными этапами такого процесса являются: сбор и анализ информации, проработка различных вариантов конструкции, отрисовка дизайна, детальное проектирование всех узлов, инженерные расчёты, тестирование прототипов, внедрение и мониторинг.
Успешная реализация столь сложных проектов требует высокой квалификации и опыта специалистов, а также использования современных технологий и инструментов. Применение инновационных подходов, таких как трёхмерное моделирование в CAD системах, макетирование с использованием станков с ЧПУ и 3D принтеров, различные симуляции с применением метода конечных элементов, позволяет оптимизировать процесс разработки, сократить сроки реализации проекта, а также снизить риски, связанные с выпуском неработоспособного продукта.
Приезжаем на объект, контролируем монтаж готового изделия, делаем фото на память.
Шаг 6
Шефмонтаж
Изучаем каталоги покупных изделий: приводов, ШВП, цилиндров, направляющих, колёс. Выбираем оптимальные по цене, качеству и срокам поставки.
Шаг 4
Подбор комплектующих
Выбираем конструктивные решения, создаём 3D модель, рассчитаем прочность и жесткость.
Шаг 3
Разработка концепции
Разрабатываем и согласовываем техническое задание, подготавливаем проект договора.
Шаг 2
Создание ТЗ
Обсуждаем задачу и сроки исполнения, прорабатываем концепцию будущего изделия, составляем смету.
Проектирование технологических машин и оборудования — важный этап освоения производства нового вида продукции.
Ключевые аспекты: технологические, экономические. Проектирование технологических машин не реализуется без знаний в сфере инженерии. Инженер должен чётко определить экономические аспекты будущей машины. Это касается как стоимости производства оборудования, так и затрат на его эксплуатацию. Исходя из этого определяют сроки окупаемости инвестиций. Тестирование и отладка узлов и агрегатов машины перед запуском её в эксплуатацию — другой немаловажный аспект. Осуществление этих работ позволяет выявить ошибки и недочеты еще до старта коммерческого производства. Последовательность действий описана в ГОСТ Р 15.301-2016 «Продукция технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции».
Порядок действий
Дорожная карта разработки технологической машины включает в себя описание следующих сущностей:
Область использования. Краткая характеристика.
Цель разработки. Эксплуатационные характеристики: стоимость, производительность.
Обоснование экономической эффективности.
Список тестовых макетов для проверки работоспособности новых узлов.
На основание этого, готовят техническое задание, которое выдают инженеру-конструктору. Он проводит предварительный анализ документации и приступает к проектированию машин или оборудования. К совместной работе привлекается инженер-технолог и дизайнер.
Проектирование технологических машин: нюансы, условия и требования
Задать вопрос
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшие время.