Реверс-инжиниринг старых советских изделий

Реверс-инжиниринг старых советских изделий может быть полезен, когда необходимо воссоздать машину или механизм, которые не производятся в современной России. Такая задача часто возникает при восстановлении или расширении производства, дожившего с советских времён до наших дней. Например, это могут быть машины по производству и упаковке спичек, бумагоделательные машины, оснастка для изготовления и сборки самолётов и вертолётов, разработанных много десятилетий назад.

В процессе такого реверс-инжиниринга, как правило, необходимо заменять старую советскую элементную базу на современную. Это относится не только к системе управления и приводам, но и к сортаменту материалов. Многи профили или сплавы, производившиеся в советское время, сейчас купить невозможно. В этом случае при замене несущих силовых элементов необходимо дополнительно производить расчёты на прочность и жёсткость.

Часто возникают проблемы с соответствием такого старого оборудования современным стандартам в области промышленной безопасности. В процессе реверс-инжиниринга необходимо контролировать соответствие оборудования требованиям ПУЭ (правила устройства электроустановок), требованиям к ограждающим конструкциям, грузоподъёмным механизмам, требования РМРС (Российский морской регистр судоходства) в случае, если это судовое оборудование.

Чтобы получить полноценную оценку рисков, связанных с выполнением работ данного типа лучше всего позвонить и проконсультироваться у специалистов из Volkov-KB.

Обсуждаем вашу задачу, составляем смету, обсуждаем сроки разработки.

Шаг 1

Консультация

Разрабатываем и согласовываем техническое задание и форму договора.

Шаг 2

Создание ТЗ

Изучаем исходную документацию, фотографии, каталоги, аналоги конкурентов.

Шаг 3

Анализ исходных данных

Готовим необходимый комплект инструментов и оборудования, заказываем билеты, бронируем гостиницу.

Шаг 4

Подготовка к снятию размеров

Разбираем исходное изделие на составные части. Обмеряем каждую деталь, выполняем 3D сканирование и фотофиксацию там, где необходимо.

Разрабатываем 3D модель каждой детали и устройства в целом.

Изучаем доступные к заказу привода, редуктора, датчики, подшипники.

Разрабатываем рабочую конструкторскую документацию в соответствии с ЕСКД.

Шаг 5

Шаг 6

Шаг 7

Шаг 8

Снятие размеров

Моделирование

Подбор комплектующих

Выпуск КД