Реверс-инжиниринг с применением 3D-сканирования

3D сканирование часто применяется при реверс-инжиниринге деталей, машин, механизмов. Технология безусловно имеет ряд очевидных преимуществ перед традиционными измерительными инструментами, такие как скорость обмера и точность. Например, производственный цех или комплект деталей от производственной линии можно "отсканировать" за 1...3 рабочих дня. Однако важно понимать, что облако точек, полученное при помощи 3D сканера, содержит только информацию о геометрии конкретного твёрдого тела и не содержит информации:
- о материале изделия;
- о точности изделия (разбег размеров на партии изделий);
- о шероховатости поверхности;
- о покрытии;
- о твёрдости поверхности.
Кроме того, разные 3D сканеры имеют разные технические ограничения на условия съёмки. Основание для установки сканера должно быть твёрдым и не вибрировать, а темепература воздуха должна быть выше нуля.

Поэтому в каждом конкретном случае решение о применении 3D сканера стоит принимать индивидуально. Рассмотрим случаи, когда 3D сканер точно пригодится:
- деталь имеет криволинейные поверхности и её проблематично замерить ручным инструментом;
- металлоконструкции расположены на высоте и их изучение невозможно без сборки строительных лесов;
- объём изучаемых конструкций и деталей большой, а времени на замеры выделено очень мало;
- рассматриваемое изделие находится в труднодоступном месте (на другом конце страны, в шахте, в вахтовом посёлке) и 3D сканирование делается параллельно с замером ручным инструментом для повышения надёжности исходных данных для последующего реверс-инжиниринга.

С другой стороны, если деталь имеет простую форму, например это вал или кожух из листа, то замер обычной стальной линейкой и штангенциркулем будем быстрее и дешевле. В первую очередь это связано с тем, что инженер сразу может строить 3D модель измеряемого объекта на ноутбуке в процессе замера, в то время как данные, получаемые со сканера, как правило, необходимо предварительно обрабатывать: выгружать на компьютер, сшивать в единое облако точек, удалять "мусор" попавший в поле съёмки. Лишь после этого можно начинать строить твёрдотельную 3D модель по облаку точек.

Лучший способ определить целесообразность применения 3D сканера - позвонить и проконсультироваться у специалистов из Volkov-KB.

Обсуждаем вашу задачу, составляем смету, обсуждаем сроки разработки.

Разрабатываем и согласовываем техническое задание и форму договора.

Изучаем исходную документацию, фотографии, каталоги, аналоги конкурентов.

Готовим необходимый комплект инструментов и оборудования, заказываем билеты, бронируем гостиницу.

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Шаг 4

Консультация

Анализ исходных данных

Создание ТЗ

Подготовка к снятию размеров

Разбираем исходное изделие на составные части. Обмеряем каждую деталь, выполняем 3D сканирование и фотофиксацию там, где необходимо.

Разрабатываем 3D модель каждой детали и устройства в целом.

Изучаем доступные к заказу привода, редуктора, датчики, подшипники.

Разрабатываем рабочую конструкторскую документацию в соответствии с ЕСКД.

Шаг 5

Шаг 6

Шаг 7

Шаг 8

Снятие размеров

Моделирование

Подбор комплектующих

Выпуск КД